實驗室液氮機是以壓縮空氣為原料，利用一種叫做碳分子篩的吸附劑選擇性吸附氮氣和氧氣，將氮氣從空氣中分離出來的裝置。根據不同的分類方法，它們是低溫空氣分離、變壓吸附(PSA)制氮和膜空氣分離。

　　從技術上講，實驗室液氮機是根據變壓吸附技術設計制造的制氮設備。采用進口碳分子篩(CMS)作為吸附劑，在常溫下采用變壓吸附(PSA)原理分離空氣制取高純氮氣。通常兩個吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純氮氣。

　　在工作流程上，實驗室液氮機由空氣壓縮機壓縮，然后進入凍干機進行冷凍干燥，以滿足變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。然后，原料空氣中的油和水被過濾器去除，原料空氣進入空氣緩沖罐以減少壓力波動。之后通過調壓閥將壓力調至額定工作壓力，送至兩個吸附器(內裝碳分子篩)，在吸附器中分離空氣，產生氮氣。原料進入其中一個吸附器生產氮氣;另一個吸附器被減壓、解吸和再生。兩個吸附器交替工作，連續供應原料空氣，連續生產氮氣。氮氣送入氮氣緩沖罐，通過調壓閥將壓力調節到額定壓力;用流量計測量，用氮氣分析儀分析檢測，合格氮氣保留，不合格氮氣放空(制氮機啟動時)。

　　實驗室液氮機方便快捷，由于其先進的技術和獨特的氣流分布器，氣流分布更加均勻。充分利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。使用方便，設備結構緊湊，整體撬裝，占地面積小，無需基建投資，投資少，只需接通電源即可現場制氮;與其他供氮方式相比，變壓吸附工藝是一種簡單的制氮方式，以空氣為原料，其能耗僅為空壓機消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高的優點。隨著自動化技術的進步，制氮機按照機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量和壓力的純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

　　在制藥行業，對醫用氮氣的要求非常高，要求純度高。醫用制氮機與其他制氮設備的區別在于，由于制藥行業的國際標準GMP標準，與藥物或藥液接觸的部分采用不銹鋼材質，并有滅菌要求。設備需要用不銹鋼制造，在設備的氮氣出口處安裝殺菌過濾裝置。還有，因為藥企對設備整體要求高，一般都會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，很多制藥機械行業也在這方面做出了努力，市場上出現了很多符合標準的制藥用高純制氮機。醫用高純制氮機適用于食品醫藥行業、水針劑、粉針劑、大輸液藥物及生化、隔離供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統、氣體精密過濾滅菌系統三大系統組成。